Методы крепления деревянных конструкций
Вы когда-нибудь пробовали изготавливать пусть даже маленькую древесную строительную ферму для крыши? Как она должна смотреться, любой из нас для себя очень отлично представляет (в особенности те, кто пробовал выстроить свой дом), но Вы попытайтесь её собрать...
Работа эта очень долгая и трудозатратная - в одной опоре нужно пазы сделать, в другой шипы, третью запилить так, четвертую этак, а потом собрать единую конструкцию, посадив её элементы на клей либо забив гвоздями. Ну, одну ферму собрать - это еще туда-сюда, а попытайтесь сделать вторую точно такую же. А штук 10-12 схожих? Выдержать геометрические размеры при таком методе соединения дело достаточно тяжелое. Фермы получаются, мягко говоря, различными, что в свою очередь делает трудности при сборке в общую конструкцию. В общем, такая работа должна выполнятся спецами, а их в наше время удается отыскать далековато не всегда.
Какие же есть решения у этой задачи? Мы отыскали два. Первым из их является создание конструкций при помощи железных зубчатых пластинок - МЗП. Их применение позволяет понизить цена конструкции, прирастить производительность труда, не снижая свойства продукции. Изготавливают их способом штамповки из покрытой цинком стали шириной 1,2 мм либо 2,0 мм. Дальше пластинки нарезаются в согласовании с необходимыми размерами (длина от 50 мм до 400 мм с шагом 25 мм, ширина от 100 мм до 250 мм с этим же шагом) и упаковываются.
Как при помощи зубчатых пластинок создается конструкция? Все довольно легко. При помощи обыкновенной циркулярной пилы доскам придается подходящая геометрия, после этого из их выкладывают конструкцию будущей фермы на особых столах и в местах соединения частей запрессовывают МЗП. При этом пластинки ставятся по обе стороны соединяемых частей.
Проектирование и расчет конструкций с соединениями на МЗП осуществляется, обычно, на компьютере по специальной программке. Приобретенная распечатка (чертеж и спецификация частей) передается в цех, где делаются или фермы полностью, или линейные куски ферм, которые собираются (дособираются) в готовое изделие на стройплощадке.
У этой технологии, как, вобщем, и у хоть какой другой, есть свои плюсы и минусы.
Начнем с плюсов:
Вкупе с тем, для производства конструкций при помощи МЗП нужно иметь практически совершенно ровненькую площадку с размерами, надлежащими изготавливаемым элементам и особый пресс в форме скобы с соответственной гидростанцией (крепкость соединений гарантируется только при использовании специального оборудования для запрессовки).
Наибольшее распространение в забугорной практике строительства получили МЗП системы Ганг- Нейл, а в СССР применялись соединения типа МЗП-1,2 и МЗП-2, которые были разработаны ЦНИИСК им. Кучеренко. Основным недочетом всех МЗП системы Ганг-Нейл будет то, что работает соединительная пластинка в различных направлениях по-разному, и при нагрузке, действующей по главной оси, крепкость шипов на извив выходит малой. Этого недочета лишена система МЗП типа Арпад (патент 1998 г., Венгрия). Главное ее отличие в том, что оси пар шипов, выштампованные в пластинке, образуют с направлением основной нагрузки определенный угол, а ряды шипов размещены под углом друг к другу. При таком расположении зубьев при нагружении узла появляется явление заклинивания шипов в древесной породе, чем существенно возрастает крепкость соединения.
Невзирая на перечисленное нами неограниченное количество плюсов новейшей технологии МЗП не достаточно используются в личном строительстве. Невзирая на то, что сборочный щит и оборудование для запрессовки МЗП тривиальны и мобильны, в критериях строительства производства конструкций, обычно, не делается - их изготавливают исключительно в критериях цеха. Ну и не будет ни одна компания вывозить собственный оборудование на стройплощадку к заказчику ради того, чтоб на месте собрать 4-5 ферм. Собранные большие конструкции транспортируются на строительную площадку особым автомобилем - а это значит достаточно значимые транспортные расходы. Установка больших конструкций на место вероятна только с применением крана, а возможность применить кран есть далековато не у каждого личного застройщика. Так что это решение в главном употребляют большие строй компании.
А что все-таки использовать маленьким фирмам и персональному застройщику? Для него как нельзя лучше подходит 2-ой путь решения трудности. Невзирая на то, что в Америке эта разработка известна достаточно издавна, для нас она оказалась абсолютной новинкой. Но попала она к нам не из Америки, а из Польши. Представила её на нашем рынке через собственных дилеров компания , популярная российскему потребителю своими крепежными изделиями - дюбелями, шурупами и т.д.
Сейчас компания предложила вниманию российского потребителя гигантскую коллекцию монтажных деталей для древесных конструкций. И скрепляют все эти детали древесные конструкции не при помощи выштампованных шипов, а при помощи шурупов.
Другими словами они все представляют собой железные детали самого различного предназначения и поэтому разной формы с выштампованными в их отверстиями. В коллекции есть универсальные элементы - пластинки и уголки (в том числе усиленные) использовать которые можно в согласовании с своими техническими неуввязками и творческой фантазией, а так же особые элементы, дозволяющие скрепить балки под прямым и произвольным углом, устанавливать откосы, скреплять балки межу собой либо скреплять древесные балки с бетонным основанием. Применение таких частей существенно упрощает задачку сотворения сложной кровельной конструкции и работа начинает припоминать игру в детский конструктор - порезал древесные элементы нужной конфигурации (здесь можно даже без циркулярки обойтись), закупил нужные крепежные элементы и собирай конструкцию при помощи шурупов. Никаких "пазов и шипов". Все очень просто.
И даже особенной квалификации для этой работы не требуется - главное отвертку уметь держать в руках. Ну и длительно говорить об этой системе незачем - довольно посмотреть на картинки, чтоб все осознать самому.
Конечно, мы проявили далековато не все предлагаемые в коллекции крепежные элементы, но думаем, что приведенных полностью довольно для того, чтоб составить о ней достаточно полное представление.
Пластина визирная для Disto, формат А4
Девайс к лазерным дальномерам Leica Disto. Визирные мишени служат для наилучшего отражения луча лазера, что наращивает точность устройства и дальность измерений. Компания Leica советует воспользоваться таковой пластинкой при расстоянии более 30 метров либо при измерении до очень не ровненьких поверхностей, ярчайшем солнечном свете. Пластинка имеет формат – А4.