Оборудование для производства пеноблоков – автоматизированная технологическая линия.

Представляем автоматическую технологическую линию по выпуску изделий из неавтоклавного ячеистого бетона плотностью 300-900 кг/м3 с высочайшей точностью геометрических размеров.

На полосы выполняются изделия плотностью 600-900 кг/м3. Разработка предугадывает формование массивов размером в плане 1200x800 мм, высотой 400 либо 600 мм с следующей резкой на изделия требуемых размеров. Отклонение размеров изделий от номинальных после резки составляет ±1,5 мм.

Резка массива делается колеблющимися витыми струнами поперечником 2-4 мм. При размере массива в плане 1200x800 мм длина струн составляет 1400 и 1000 мм. Воплощение резки на формовочном поддоне позволяет понизить требования к прочности массива при резке. При использовании этой технологии не требуется переноса массива на особый поддон для резки либо кантования массива с основания на боковую поверхность, как это делается на забугорном оборудовании.

Принципной особенностью примененной технологии является изготовление в смесителе консистенции из цемента, карьерного высушенного песка и воды, с следующим введением в состав пенообразователя, либо пены, получаемой в пеногенераторе. Для получения стеновых блоков плотностью 500 кг/м3 были подобраны составы бетонов, обеспечивающие за 4-5 часов набор пластической прочности массивом, достаточной для распалубки форм и разрезки изделий.

Цемент, сухой песок из расходных силосов (бункеров) поступают в надлежащие дозаторы сухих компонент, вода подается в смеситель через весовой дозатор. Весовые дозаторы, установленные на полосы, объединены системой управления, обеспечивающей набор требуемого количества сырьевых компонент и разгрузку дозаторов в смеситель по данной программке.

Внедрение весового дозирования не только лишь сухих компонент, да и воды обеспечивает высшую стабильность механических черт вырабатываемого материала. Применение сухого обогащенного песка, поставляемого с ГОК-ов, позволяет выгружать его в силоса с помощью пневмонасосов, что существенно уменьшает размер складских площадей и делает линию технологичнее. Сухой обогащенный песок, не содержит воды, что увеличивает точность дозирования воды и улучшает качество пенобетона.

Сухие материалы, вода и пенообразователь по данной технологии, после дозирования, загружаются в смеситель и перемешиваются. Размеры смесителя подобраны таким макаром, чтоб объем замеса был кратен объему формы. Объем формы составляет 0,57 м3 при высоте 600 мм и 0,39 м3 при высоте формы 400 мм, соответственно в полосы употребляется смеситель объемом 1,6 м3. Тесты смесителя проявили, что коэффициент выхода бетона составляет величину 0,7-0,8 от его объема, и смеситель объемом 1,6 м3 обеспечил наполнение 2-ух форм наибольшего объема 0,57 м3 либо 3-х форм объемом 0,39 м3.

Из смесителя масса заливается конкретно в формы, установленные на механических рольгангах, которые обеспечивают продвижение массивов пенобетона вдоль всей технологической полосы производства пенобетонных блоков. Для стабилизации времени выдержки форм перед разрезкой они размещаются в термостатированных камерах, открываемых на время заливки бетона и извлечения из формы поддона с массивом. Время выдержки массива в формах зависимо от состава бетона и используемых добавок составляет 3-6 часов.

Формы, применяемые на полосы, состоят из поддона и комплекта съемных бортов. Распалубка форм перед резательным комплексом делается вручную.

Извлеченный из формы поддон с массивом подается в рабочую зону резательного комплекса. Частота колебаний струны 300 двойных ходов за минуту.

Амплитуда колебаний составляет 40 мм. Опускание и подъем рамы со струнами поперечной резки делается электромеханическим приводом. После окончания поперечной разрезки поддон с массивом по рольгангу подается в зону продольной резки, где осуществляется резка массива в продольном направлении. Фиксация и размещение поддонов на позициях резки осуществляется регулируемыми пневмоупорами.

После разрезки поддон с массивом поступает в камеру конечной сушки, где за 16-18 ч. набирает окончательную крепкость.

Таким макаром, данная разработка и оборудование, позволяют получать стеновые блоки из ячеистого бетона плотностью от 600 до 900 кг/м3 с прочностью, соответственной либо в ряде всевозможных случаев, превосходящей требования действующих эталонов.

Завод металлоконструкций и промышленного оборудования «ЮВС»

Коврик для туалета Presto 45x45 см цвет серый

Коврик для туалета Presto гармонически дополнит интерьер и освободит от необходимости становиться босоногими ногами на прохладный пол. В высшей части коврика выполнена U-образная выемка для плотного прилегания края к напольным унитазам со стандартной ножкой. Размер изделия — 45 × 45 см, толщина — 0,6 см. Страна производства — Китай.

Особенности модели

Коврик сделан из полиэстера (микрофибра). Материал устойчив к воздействию воды и перепадам температур. Цвет коврика — сероватый. Противоскользящая подложка (латекс) обеспечивает комфорт и безопасность эксплуатации.

Мягенький и комфортный коврик с эффектом жаккарда не делает сложностей в уходе. Изделие можно стирать при температуре воды 30 °C вручную и в машинке. Разглаживать коврик нельзя.